碳纤维布加固施工步骤

碳纤维布加固施工步骤 
碳纤维加固修复方案和施工技术措施如下。 
   一、施工必须遵循下列工序进行： 
       1、施工准备； 
       2、混凝土表面处理； 
       3、配制并涂刷底层树脂； 
       4、配制找平材料并对不平整处修复； 
       5、配制并涂刷浸渍树脂； 
       6、粘贴碳纤维片材； 
       7、表面防护。 
          二、施工时应考虑环境温度对树脂固化的不利影响。 
      在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。 树脂配制时应按产品使用说明中规定的称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌到色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定树脂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。

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      三、施工准备 
       1、应认真阅读设计施工图。 
       2、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。
       3、应对使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。 123456

      四、表面处理
       1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。 
       2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 
       3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于 20mm。 
       4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

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       五、涂刷底层树脂 
       1、应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。 
       2、应用毛刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

      六、粘贴碳纤维布应符合下列要求： 
       a. 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布； 
       b. 应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位； 
       c. 用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布； 
       d. 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂触于干燥后立即进行下一层的粘贴； 
       e. 在最后一层碳纤维布的表现均匀涂抹浸渍树脂。
表面防护当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可行的粘结。

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      七、施工安全及注意事项 
       1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。 
       2、施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。 
       3、碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 
       4、树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。 
       5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。

      八、工具材料的准备及碳布的裁剪，混凝土表面打磨和清洗干净、涂刷底胶、涂刷浸润胶、粘贴碳纤维布、碳布外涂刷浸润胶 
质量自检、工程验收。 123456

      九、固定与加压 
       碳纤维粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以便胶液刚从碳纤维边缝挤出为度。

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      十、防腐处理 
       加固后，表面应粉刷水泥砂保护。如碳纤维表面积较大，为利于砂粘结，可粘一层铅丝网或粘一层豆石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。

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      十一、检验与验收 
       1、在开始施工前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格主，产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合规定要求。 
       2、采用碳纤维片材及配套树脂粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按本规程有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。 
       3、碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于 10mm。 
       4、碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于 95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材， 123456
搭接长度应不小于 100m。 
       5、必要时应对施工质量进行现场检验。 
       6、必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。 123456