碳纤维复合材料的热压罐成型工艺

　　热压罐是一种用于固化碳纤维树脂基复合材料(Material)产品(Product)的装置，有加热、保温、冷却、加压、抽真空5项功能。碳纤维复合材料在之前还有一种说法是，碳纤维制品与同等质量的金属材料相比，碳纤维的强度等于金属强度的12陪。碳纤维手机壳是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。用它所制得的产品孔隙率低，品质一致性好。这篇文章小编就来给大家讲一下碳纤维复合材料的热压罐成型工艺。

 

  　　热压罐系统(system)的组成：
  　　加压系统(system)：用于充气加压，最大压力工艺确定，压力可调节，有安全防爆、放气装置。碳纤维复合材料此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。 　　真空系统(system)：包括(bāo kuò)真空罐、真空表、真空管路，满足抽真空的工艺要求，真空度可调。 　　加热系统(system)：罐内气温差小于5℃，升温速率1~8℃，要求可调。 　　冷却系统(Cooling System)(system)：循环水冷却，降温速度0.5~6℃/min，可调。 　　进料系统(system)：包括小车、连接桥、地面轨道等。 　　控制（control)系统(system)：计算机监控的自动控制，也可人工控制，监控着温度、压力等各项要素。 　　鼓风系统(system)：包括电动机、电扇、导风板等，确保罐内风速1~3m/s，噪声小于60dB。 　　仪表阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)：包括机械式仪表、电子传感器、机械电子式仪表等。
  　　用热压罐制造碳纤维制品的流程(liú chéng)：
  　　1、成型工艺流程(liú chéng) 　　碳纤维预浸料下料→铺设毛坯→预吸胶→毛坯修整→固化→脱模→无损检测→加工处理(chǔ lǐ)→检验入库
  　　2、固化流程(liú chéng) 　　铺叠毛坯件→制真空袋→真空捡漏→工件入罐→开升温程序→加压→保温保压→降温→降压停机→工件出罐
  　　热压罐成型注意(attention)事项：
  　　1、铺层：碳纤维的结构设计和铺层设计应考虑可铺叠性，变厚凹陷区可用加肋骨形式。对不可展铺层，局部采用开口或拼接。 　　2、厚度偏差：一般控制（control)在8%，重要区域控制在5%，过高要求时后加工处理(chǔ lǐ)。 　　3、拐角：拐角处避免尖角，圆弧过渡的内圆半径应大于壁厚，即R＞t。 　　4、脱模斜度：对封闭结构、小闭角结构，在装配、使用功能允许的条件下，尽量设计较大的脱模斜度。
  　　技术力量雄厚，不仅热压罐成型工艺成熟，还掌握着模压、缠绕、拉挤、编制等各项碳纤维制品成型工艺，主打产品(Product)包括(bāo kuò)碳纤维板、碳纤维汽车高铁配件、碳纤维传动轴(传动轴组成：轴管、伸缩套和万向节)以及机械手。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。碳纤维复合材料此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。碳纤维模压成型工艺介绍