碳纤维板孔加工分层的原因

　　对碳纤维复合材料(Material)钻孔是一件具有技术性的工艺，因为非常多工艺不精的加工厂商很容易使碳纤维材料(Material)出现分层的情况(Condition)，当出现这种情况(Condition)的时候怎么办呢？我们碳纤维加工厂就为大家讲解(jiǎng jiě)一下碳纤维复合材料加工出现分层的原因。碳纤维复合材料此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。碳纤维手机壳是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。

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  　　由于钻头切入碳纤维复合材料(Material)时，主切削刃首先使纤维剥开，然后把它切断，这种剥离对孔的入口端最外层材料(Material)的影响(influence)最大。碳纤维复合材料此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。当纤维被剥离开时，钻头的切削刃必须同时切断纤维，一旦没有办法全部切断或者切削力超过基体树脂的强度，就会产生开裂并沿着表面层纤维的方向蔓延，这是孔的入口处出现开裂的原因。   　　在钻入过程(guò chéng)中，钻削轴向力施加在碳纤维材料表面，使得碳纤维复合材料各层沿厚度方向受到一定的拉力，从而在孔壁周围材料层中产生层间应力。如果层间应力过大，就会出现分层。同时钻削力是周期性变化的，轴向力也使得孔壁周围材料承受交变应力，增大分层的几率。对于板材来说轴向力越大，层间拉伸应力就越大，也出现分层。   　　在钻出过程(guò chéng)中，由于碳纤维板材料厚度越来越低，钻孔处强度不断下降。当钻头横刃触碰到最外层纤维时，等于是对最外层材料施加与其它纤维层分开的推力。但是横刃有负前角因此不够锋利，因此孔出口端纤维层不是被切断，而是在轴向力作用下向外退让，如果不对最外层纤维层加以垫实，那么最外层纤维很容易与基体撕开，造成出口劈裂。碳纤维加工成型工艺有哪些   　　从以上分析(Analyse)中得知，钻削轴向力是影响(influence)碳纤维复合材料制孔质量的重要因素，是引起分层缺陷和出口劈裂的主要原因。在钻削过程(guò chéng)中，轴向力越大，分层与劈裂的可能性及破坏(vandalism)的范围(fàn wéi)越大。专注于碳纤维材料的加工，尤其是板材加工方面经验较为丰富，如您由此方面需求，欢迎来电咨询。