碳纤维原丝间歇聚合和连续聚合工艺优缺点

　　丙烯腈的聚合工艺路线可分为两大类型，即间歇聚合和连续（Continuity)聚合，各有利弊。国内外有关单位(unit)有的采用连续聚合路线，有的采用间歇聚合路线。对于工业生产(Produce)来说，采用间歇聚合和连续纺丝工艺都取得了较好的效果。   　　据报道，日本东丽公司(Company)采用间歇溶液法，该公司的专利（意为：公开的信件或公共文献）报道佐证了这一推断。换言之，该公司可能（maybe)采用了间歇聚合和连续纺丝的工艺路线。目前，无论采用哪种溶剂(性状：透明，无色的液体)都是一步法，而不采用两步法。两步法不仅加大生产成本和容易引人杂质，而且聚合物粒径较大不易制得高性能PAN原丝，下面我们看看间歇聚合和连续聚合的主要优不好的地方。 

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  项目(xiàng mù) 连续（Continuity)聚合 间歇聚合 聚合热 聚合热容易筛除，主要靠进料温度（temperature)或单体汽化吸热，反应平稳，容易控制（control) 反应热不易去除，主要靠釜内设冷却(cooling)管或夹套冷却介质(起决定作用的物质)，需设防爆聚系统(system) 聚合物质量 规模愈大，质量愈稳定（解释:稳固安定；没有变动)。碳纤维复合材料在复合材料大家族中，纤维增强材料一直是人们关注的焦点。自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。下面让我们来了解一下别具特色的碳纤维复合材料。碳纤维复合材料主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。也正是因为如此，此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。连续聚合过程(guò chéng)中容易产生凝胶，一旦产生不易除去，影响(influence)质量。规模小，产物不稳定。分子量分布较窄，聚合物组成均匀（jūn yún) 适当规模，产物重复（repeat)和精确，规模愈小，重复性愈差。分子量分布较宽，调控（释义：调节、控制）较难。出现凝胶容易处理(chǔ lǐ)，最大化减少浪费 操作控制 操作简单，操作人员少，开车、停车很重要，一旦开车就可连续生产(Produce)，实现流水作业，运转成本低。 操作繁多，操作人员多，清釜、洗釜较频繁（frequency)，但开车、停车比较简单 其他 聚合釜结构简单，可实现多釜串级聚合；每釜都可独立操作，操作弹性大，容易控制聚合参数(parameter)。但是流程(liú chéng)长，一个环节出现问题(Emerson)，处理起来比较麻烦 聚合釜结构较复杂，单釜聚合可变条件少，操作弹性小。流程短，出现问题容易解决 123456