碳纤维数控钻磨加工工艺

　　碳(C)纤维复合材料(Material)具有硬度（Hardness)高、脆性大、层间强度（strength)低、各向异性等特性，是典型的难加工材料，因此采取传统的麻花钻头方式方法完成钻孔加工很容易出现层间分层、出入口侧纤维撕裂、毛刺等质量问题(Emerson)，严重的会导致(cause)整个零件的报废。碳纤维复合材料在复合材料大家族中，纤维增强材料一直是人们关注的焦点。自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。下面让我们来了解一下别具特色的碳纤维复合材料。因此碳(C)纤维数控钻磨加工需要以高精度（精确度）、高效（指效能高的）率（efficiency)(efficiency)的自动化加工方式取代传统的麻花钻头。接下来碳(C)纤维就为大家讲解(jiǎng jiě)一下碳(C)纤维数控钻磨加工工艺。

123456

copyright 123456

 
  　　碳(C)纤维复合材料(Material)硬度（Hardness)高、发热严重、对切削力敏感(感觉敏锐)，因此碳纤维推荐采用电镀超硬磨料钻磨刀具，以实现碳纤维复合材料孔加工，这种钻头扩孔段与修正段采用不同粒度磨料，扩孔段采用粗粒度磨粒，提高孔壁表面质量和加工精度（精确度）；钻头中心为通孔，并在端面开有排削槽。碳纤维复合材料在复合材料大家族中，纤维增强材料一直是人们关注的焦点。自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。下面让我们来了解一下别具特色的碳纤维复合材料。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。也正是因为如此，此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。   　　采用这种新型的电镀超硬磨料刀具对碳纤维复合材料零件进行钻孔加工具有明显的优势（解释:能压倒对方的有利形势)。在钻孔入口侧，新型刀具与传统麻花钻头一样，沿线速度方向的剪切应力使碳纤维复合材料表层在无限制的情况(Condition)下形成撕裂、分层等缺陷。但随着钻头的进一步深入，钻头的扩孔段起作用。扩孔段有一定的锥度，与碳纤维复合材料作用，形成垂直于母线的力，这个力的垂直分力可以有效地抑制入口处撕裂、分层等缺陷的产生。   　　在扩孔的过程(guò chéng)中，由于加工余量小，扩孔段将钻头最前端钻削时产生的缺陷切除的同时，形成较好的碳纤维加工表面，当钻头深入到碳纤维复合材料的出口侧附近时，未切削部分已很薄，承载能力很低，在轴向力的作用下，碳纤维复合材料容易产生裂纹、毛刺等缺陷。当修正段进入切削时，由于此时的加工余量非常小，钻头只起到修光的作用，即将残留的微小缺陷和表面粗糙(cū cāo)的地方切出，使得碳纤维复合材料孔壁获得更高的表面质量，同时保证孔具有比较高的加工精度。   　　碳纤维利用碳纤维数控钻磨加工实验（experiment)，得出主要参数(parameter)为：主轴转速6000r/min，机床轴向进给量25mm/min，每个工件的端面及侧壁钻孔加工、端面及侧面磨削加工，加工精度均满足要求，工件全部一次加工合格。