碳纤维生产原料的石墨电极的主要生产工序

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   煅烧。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。碳纤维复合材料在复合材料大家族中，纤维增强材料一直是人们关注的焦点。自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。下面让我们来了解一下别具特色的碳纤维复合材料。碳纤维复合材料主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。石油焦或沥青（成分:沥青质和树脂)焦都需要进行煅烧，煅烧温度（temperature)应达到1350℃，以充分脱除碳(C)纤维原料所含的挥发分，提高焦炭（Coke）的真密度（单位:g/cm3或kg/m3)、机械强度（strength)和导电性。   破碎、筛选和配料。将煅烧过的碳纤维原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料(aggregate)颗粒，部分焦炭磨成细粉，按照配方称量后集 聚组成各种颗粒的干混合料。     混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定量的粘结剂搅拌混匀、捏合成（解释:由几个部分合并成一个整体)可塑性糊料。   成型。在外部压力作用下或高频（Induction Heating）振动作用下将糊料压制成具有一定形状及比较高密度的生电极（electrode）。   焙烧。将生电极置于特制的焙烧炉中，采用冶炼金属焦粉对生电极进行填充和覆盖（Cover)，在1250℃左右的高温下使黏结剂炭化生成黏结焦，由此制得焙烧炭质电极。    浸渍。为了提高电极产品(Product)的密度和机械强度（strength)，将焙烧电极装入高压设备(shèbèi)内，将液态浸渍剂沥青压人电极的气孔内，浸 渍后应进行二次焙烧，根据产品性能要求，有时浸渍和二次焙烧需反复进行2～3次。   石墨(化学式C )化。将焙烧炭质电极装人石墨化炉中，覆盖保温料，采用直接通电产生高温的加热方式方法，在2200～3000℃的高温下将炭电极转化成具有石墨晶质结构的石墨电极。   机械加工。按照使用要求，对石墨电极毛坯进行表面车削、平端面及连接用的螺孔加工，并加工用于连接的接头。   石墨电极经检验合格后适当包装，发给用户。