粘胶基碳纤维是一种怎么样的材料

　　早在1950年，美国就开始研制粘胶基碳(C)纤维，它的主要化学成分是纤维素（cellulose），而纤维素是自然界最大的一类有机化合物。碳纤维复合材料主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。碳纤维制品由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。也正是因为如此，此前世界上碳纤维技术发达的国家（美国、德国、日本、韩国），对于向中国输出碳纤维产品和技术，保持着极其谨慎的态度。即使在目前，我国碳纤维以及碳纤维制品的进口，还受到发达国家的严格控制。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。纤维素基本单元中有三个羟基(hydroxyl)、一个伯羟基和二个仲羟基，可吸附10%-14%的水分，结构单元中氧(Oxygen)含且高达49.39%，如果氧都以水的形式脱除，理想的碳化收率是44.4%，但实际碳化收率仅10%-30%。因为它的工艺条件苛刻(指过于严厉、刻薄)，所以碳化率会低一些。

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  　　粘胶基碳(C)纤维的制造工艺流程(liú chéng)简单来说为：粘胶原丝→加捻（niǎn）→稳定（解释:稳固安定；没有变动)化浸渍→干燥、预氧(Oxygen)化→低温碳化→卷绕→高温碳化→表面处理(chǔ lǐ)→洛筒→成品。和PAN基碳纤维生产(Produce)工艺相比较，增加了加捻、稳定化处理工艺，因为粘胶纤维含水量多，在稳定化工序中加入适当的无机或有机催化剂，降低（reduce)热裂解热和活化能，缓解脱水反应。在催化剂作用下，白色粘胶纤维经过脱水、热裂解和结构的转化，变为黑色预氧(Oxygen)化纤维，提高了耐热性。高温碳化在一个衬石墨(化学式C )的碳化炉中进行，温度（temperature)控制（control)在1400℃-2400℃，可获得含碳量为90%~99%的碳纤维。   　　粘胶基碳纤维的工艺条件苛刻(指过于严厉、刻薄)，碳化率低、相对成本大，综合性(integrity)能指数又比PAN基碳纤维差，所以随着PAN基碳纤维的飞速发展，它更是被人们所忽视。但是粘胶基碳纤维在结构和性能有着不可取代的作用，因此还保留近百吨的生产量。粘胶基碳纤维有哪些特性

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