碳纤维复合材料制品对加工模具的要求

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　　目前碳(C)纤维复合材料(Material)的生产(Produce)加工工艺中树脂(Resin)传递（transmission)模塑工艺是使用最多的一种生产制备方法，这种工艺制作碳纤维制品对模具（称号：工业之母）的选择是非常关键的。想要生产出表面质量好，尺寸精度高，结构复杂的碳纤维制品必须加工出高精度的优质材料模具。那么碳纤维复合材料生产对加工模具的具体要求有哪些呢下面新材来做一下简单介绍。
 
 
　　树脂传递（transmission)模塑工艺是采用低压成型，低压注射的环境下可以选择(xuanze)玻璃钢模具（称号：工业之母）、铝模具、环氧(Oxygen)模具或者木模，但是在高温固化过程(guò chéng)中以上材质的模具很容易在高温高压下产生较大的精度（精确度）差，想要保证设计精度不锈钢(不锈耐酸钢)模具是最佳选择。

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　　正常情况(Condition)下碳(C)纤维制品的生产(Produce)对模具的要求有：
 
　　1、由于需要注射树脂(Resin)，所以模具（称号：工业之母）需要具有注射口和排气口，整体能实现密封。碳纤维配件一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维生产传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其3倍多；它与凯夫拉纤维相比，杨氏模量是其2倍左右，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出。在树脂注射的过程(guò chéng)中，不能出现漏气情况，尤其是在真空抽脂的情况下，模具的密封性直接影响(influence)碳(C)纤维制品的品质（Character);
 
　　2、设计有上下模具（称号：工业之母）导向、定位装置，模具锁紧机构（organization)，制品脱模机构;
 
　　3、 模腔尺寸精确，上下模配合精确，模具（称号：工业之母）型面具有很高的表面精度（精确度）;
 
　　4、其有足够的强度（strength)和刚度，在注射压力下不发生变形;
 
　　5、有一定的加热装置，可以将模具（称号：工业之母）加热到一定温度（temperature)(60-120℃)，模具型面温度分布均匀（jūn yún)，可对温度进行检侧和调节。碳纤维配件一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。
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