碳纤维复合材料CNC加工时需要注意的问题

　　碳(C)纤维复合材料(Material)拥有高的强度和刚性，目前应用范围越来越广，但是因为材料本身性能优越加工起来就比较困难（difficult)。目前碳纤维制品多采用CNC数控加工的方式方法进行打孔、切割、镂空等操作。想要降低（reduce)加工的难度（difficulty)和效率就必须知道碳纤维复合材料的特性和加工特点，下面跟随新材来共同了解一下碳纤维复合材料CNC加工时需要注意(attention)的问题。
　　目前碳纤维复合材料多是采用树脂为基体的复合材料，树脂固化之后硬度和强度（strength)并不是很大，加工起来不是很难，但是在加工过程中面临一个问题(Emerson)便是加工过程中过热的温度（temperature)会使树脂软化甚至出现烧焦的情况(Condition)，这样对整个碳纤维制品会造成难以修复的伤害。碳纤维生产传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其3倍多；它与凯夫拉纤维相比，杨氏模量是其2倍左右，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出。碳纤维的特性是拉伸强度非常高、硬度也很大，但是它受到剪切应力时比较容易截断，这就需要在加工时考虑到切削力和变形之间的复杂关系。
　　在加工复杂精密的碳纤维结构件的时候，为了避免油污等对部件产生影响，往往会有不加防冻冷却(cooling)液的干切削要求，这类部件形状复杂，纤维铺层多变整体的强度（strength)和硬度（Hardness)很高，进行加工会产生非常要的温度（temperature)，不但加工的部件容易软化烧焦，对于加工刀具的损耗也很严重。碳纤维生产具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。由于此类碳纤维制品往往有着极高的精度要求，所以在加工此类制品需要选择红耐磨、耐热不粘黏的加工刀具。
　　在对碳(C)纤维复合材料(Material)进行加工的过程(guò chéng)中，加工刀具的前角应选适当小值，这样可以有效散发热量同时加大削刃强度（strength)，不过也不能太小锋利度不够的话，对于这种高韧性和强度的材料没有办法有效加工。为了降低对刀具的磨损（零部件失效的一种基本类型），刀的后角选大值。CNC加工碳纤维复合材料使用刀具最好选择CVD金刚石刀具，因为这种耐磨性能最好，加工出来的切口光滑，质量最佳。合金刀具在加工中会出现严重的损耗，而且容易烧坏产品(Product)。

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　　碳纤维复合材料CNC加工需要精细的把控，否则很容易造成产品的损坏，所以客户朋友们在做制品加工的时候一定要多加注意(attention)。碳纤维生产具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。新材专业从事碳纤维复合材料生产(Produce)、加工服务(fú wù)，欢迎洽谈合作(collaborate)。推荐了解：碳纤维复合材料钻孔加工的难点
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