碳纤维复合材料快速固化工艺

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　　目前碳(C)纤维复合材料的普及应用处于黎明前的黑夜，诸多领域都开始大量测试（TestMeasure)碳纤维复合材料，各类实验设计都在探索和积累当中。碳纤维制造的成本问题是当前阻碍工业化应用的主要啊问题，其中制造成本占了制品的一半以上。其中主要原因是这种材料成型的时间长、消耗的能量大、生产(Produce)的效率(efficiency)低、制造工艺辅料贵。低成本的快速成型固化工艺成为降低成本的关键因素。下面新材对这类技术的探索做一下介绍。
 
 
　　制作高品质（Character)的碳纤维制品一般都是使用热压罐小批量制作，对于需要大批量生产(Produce)的项目(xiàng mù)难以实现。为了提升办公效率(efficiency)（efficiency)降低（reduce)成本，行业内专门开发除了适合工业批量生产的技术，如固化预浸料、注射成型、快速模压成型。 123,123
 
　　快速固化成型是指树脂体系可以在一定温度（temperature)下快速反应固化，一般固化时间<20 min，采用快速固化复合材料技术是汽车行业降低成本和提高效（指效能高的）率（efficiency)的共识，世界上大的几家复合材料制造厂商都分别发展了各自的快速固化预浸料体系。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。这些预浸料体系固化时间通常<20min，而室温储存期往往大于一个月.并且大部分体系都采用弹性固化制度(institution)，固化温度一股在120-160℃之间.温度越高固化速率越快，最快约2min可实现固化成型。
 
　　由于快速固化存在相应的技术难度（difficulty).目前只有少数几个大型复合材料相关(related)公司掌握(熟知并能运用) 了快速固化预浸料技术。目前汽车厂商在使用快速固化制造复合材料制件时.大多采用模压工艺、高压RTM工艺(HP-RTM)等工艺。GIM工艺是汽车复合材料零件快速成型开发的工艺。将纤维编织（to braid）物垂直放置于模具（称号：工业之母）上，树脂在真空下注射，两端模具和模固化。该成型工艺的主要特性是产品(Product)固化时间短(5-15min)、注射压力低(<1MPa)、可做夹芯结构(芯材为闭孔泡沫)。目前GIM成型生产(Produce)线己经在福特某车型的引擎(Engine)盖得到应用。

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　　复合材料(Material)的低成本快速成型除了要依靠快速固化的树脂之外，连续化的快速成型设备也是其发展的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)。碳纤维生产具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。碳纤维配件一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。在树脂方面，聚氨酷、环氧等具备快速固化性项的树脂是当前的研究热点，环氧树脂适合于预浸料模压及HP-RTM等多种工艺，聚氨基甲酸酯是前主要还是应用于HP-RTM及GIM等工艺。除此之外，热塑性树脂预浸料模压也是当前研究的取点方向之一热塑性树脂具备成型速度快，可回收利用等特性，但需要解决的是纤维与树脂的界面结合问理。 123456
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