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碳纤维复合材料的切削实验研究

　　跟通例的资料比较，碳纤维复合资料存在高强度、轻分量、耐高温、X射线透过率高、抗疲劳、抗震等优良的机能，比强度比模量高，已利用在多个范畴。碳纤维复合材料经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90%的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维型材在之前还有一种说法是，碳纤维制品与同等质量的金属材料相比，碳纤维的强度等于金属强度的12陪。然而碳纤维是一种各向异性资料，机械加工艰苦，为此，进行了一系列实验，剖析了碳纤维复合资料中纤维对切削力的影响、切削厚度对切削力的影响以及纤维方向对加工名义品质的影响。

1、碳纤维复合资料切削加工，切削力受纤维方向影响较大，随着纤维方向的增加切削力也随之增加。碳纤维管采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤（缠挠）而成。在制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，如：不同规格的碳纤维圆管，不同规格的方管，不同规格的片材，以及其它型材：在制作过程中也可以包3K进行表面包装美化等等。切削厚度对切削力的影响亦很大，在纤维方向不变的前提下随着切削厚度的增加切削力跟切削抗力都显现明显的增加。但与切削力不同的是在切削厚度不变的前提下切削抗力并不是随着纤维方向角度的增加而增加，而是在当纤维方向角度为45°时达到最大。
2、在不同纤维方向角度的情况下切屑的状况也是不一样，当纤维方向与刀具活动方向平行时切屑呈连续带状跟粉末状，当纤维方向与刀具活动方向垂直时切屑呈粉末状，当纤维方向与刀具活动方向有一夹角时，切屑为块状。 本文来自123
3、工件加工名义品质受纤维方向的影响较大，当纤维方向角度为0°时工件名义品质最好；当纤维方向角度为45°时工件名义毛刺最重大，且在工件表层呈现撕裂景象，工件的撕裂方向与纤维方向平行；当纤维方向角度为90°时纤维在剪切力的作用下被切断，工件名义呈现凹坑，且在工件名义亦有撕裂景象产生。
切削工艺对碳纤维复合资料机能的影响是复合资料加工技巧中重要的研究方向之一，力量雄厚，领有教训丰富的工作人员跟进步的设备，可依据客户的图纸做高精度的碳纤维产品制品加工，做到名义无划痕、毛刺或其它瑕疵。推荐栏目：碳纤维数控精雕刻加工