碳纤维增强复合材料加工中存在的问题

　　碳(C)纤维增强复合材料(Material)本身的导热性能差，加工过程(guò chéng)中切削热难以导出，严重时会烧焦基体或者使基体软化，在加工中，切削力与变形之间的关系比切削传统材料复杂得多，公司(Company)总结的其加工难点如下

内容来自123456

 
  　　1、刀具磨损（零部件失效的一种基本类型）情况严重、寿命较低   　　碳(C)纤维具有强度（strength)特别高的和高硬度（Hardness)，作为切削硬质点直接与刀具刃口发生剧烈的摩擦，造成刀其磨损，未及时排出的切屑挤压填充在切削区域，与刀具表面发生研磨作用，加速刀具磨损。碳纤维复合材料在复合材料大家族中，纤维增强材料一直是人们关注的焦点。自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。下面让我们来了解一下别具特色的碳纤维复合材料。碳纤维复合材料主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。基体的剪切、纤维的断裂（fracture)，及切削刃与切屑和己加工表面之间的摩擦都会伴随切削热的产生，而碳纤维增强复合材料(Material)的导热性差，切削热主要集中在刀具切削刃附近，烧蚀刀具表层材料，降低（reduce)刀具的切削性能，因而对刀具的切削性能要求很高。   　　2、碳纤维增强复合材料产生分层、撕裂、毛边等缺陷   　　碳纤维增强复合材料的层间结合强度低，加工过程(guò chéng)中垂直铺层方向的切削力如若超过层间结合强度就会引起分层缺陷，即使微小的分层也可能导致(cause)整个零件的报废。碳纤维增强复合材料最外层在加工时处于自由状态，是层间破坏最集中的部位.钻孔时，在轴向力的作用下，最外层材料发生变形和退让，从而引起材料的分层、撕裂和隆起。加工自由表面的纤维在没有被切断（割开；截断)的悄况下容易被拉出基体形成毛边。   　　3、产生残余应力   　　由于碳纤维和基体树脂(Resin)的热胀系数相差较大，在比较高切削热的作用下，工件容易产生残余应力，影响(influence)加工表面的尺寸精度和表面粗糙(cū cāo)度。   　　4、粉尘（形态：固体微粒）感染严重   　　加工碳纤维增强复合材料过程中，如若使用水性切削液，会对材料本身产生不利的影响，因此，碳纤维增强复合材料的加工多采用干式切削。黑色粉末状的切屑粉尘，以一种不均匀（jūn yún)，无规则的运动状态飘散到周围的空间中。碳纤维粉尘刺激人体皮肤和呼吸道，不利于操作控制人员的健康，而导电的切屑易使机床电路发生短路（电流不经用电器，直接连电源两极）故障（fault）。碳纤维复合材料分割工艺 123456
      研发碳(C)纤维材料(Material)及制造碳纤维制品的厂家，可为市场(shì chǎng)提供碳纤维的改性研发以及板材、管材等其他模压类产品的生产加工。碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。欢迎来访洽谈(接洽商谈)！